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1、焊縫應(yīng)是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

2、壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

3、焊縫的長(zhǎng)度和高度，不能超過(guò)鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。

4、焊點(diǎn)長(zhǎng)度為8—12毫米，兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)為50毫米。

5、在圖紙上，如果對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求的話，那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來(lái)執(zhí)行。

6、焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門(mén)板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

一、產(chǎn)品部件的規(guī)劃和根底加工。 在新式金屬部件的規(guī)劃制作中，需求結(jié)合實(shí)際的運(yùn)用要求和規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃，一起精細(xì)鈑金加工的要求愈加嚴(yán)厲，尤其針對(duì)器形的規(guī)劃和尺度的規(guī)范，這樣才可以在實(shí)際的運(yùn)用中，到達(dá)用戶的運(yùn)用要求，并且在根底的加工過(guò)程中，運(yùn)用到了許多不同的工藝，的加工制作廠家，結(jié)合對(duì)新式設(shè)備設(shè)施的運(yùn)用，可以更好地提升產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

二、對(duì)不同的產(chǎn)品要求挑選工藝。由于在實(shí)際的精細(xì)鈑金加工中，由于許多產(chǎn)品的器型結(jié)構(gòu)規(guī)劃有一定的距離，所以在實(shí)際的出產(chǎn)制作中，需求結(jié)合不同的工藝進(jìn)行運(yùn)用，這樣才可以到達(dá)加工中的抱負(fù)效果，其間觸及到了許多不同的技術(shù)參數(shù)，在實(shí)際的操作方法中，也有各自不同的特色和效果，因而，在不同產(chǎn)品的加工制作中，所運(yùn)用到的工藝和技術(shù)參數(shù)也有相應(yīng)的距離。

沖壓件與鑄造件、鑄鋼件斗勁，存有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制成此老手徑難以生產(chǎn)的含有提高筋、肋、蜿蜒或折邊的產(chǎn)品工件，以提升其剛度。因?yàn)轳g回申訴不光滑磨具，產(chǎn)品工件精密度可以達(dá)到微米級(jí)，且高精度、規(guī)格型號(hào)一致，可以沖壓出孔窩、凸模等。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，常見(jiàn)與沖壓全過(guò)程類似的工藝性能實(shí)驗(yàn)，如拉深性能實(shí)驗(yàn)、脹形性能實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)原材料的沖壓性能，以確保制成品品質(zhì)和高的達(dá)標(biāo)率。

沖壓配備除開(kāi)厚鋼板用油壓機(jī)成型外，一般都采用凝滯沖壓機(jī)。以現(xiàn)在快速多工位凝滯沖壓機(jī)為聚焦點(diǎn)，設(shè)定裝備配備開(kāi)料、制成品搜集、輸送等凝滯及其磨具庫(kù)和便捷換模置放，并使用計(jì)算機(jī)法式風(fēng)格管教，可構(gòu)成高臨蓐率大的處于被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘幾十、數(shù)百個(gè)沖壓件的情況下，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行小鈑金件加工、出零件等工藝流程，往往會(huì)產(chǎn)生人身安全、裝備和質(zhì)量問(wèn)題。因而，沖壓里的安全性臨蓐是一個(gè)甚為重要的題型。